Инъекционный насос (для инъектирования, инъекций цемента)

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Целесообразность применения метода инъектирования

Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:

  • подвалы;
  • подземные тоннели и паркинги;
  • коллекторы;
  • стилобаты;
  • мостовые конструкции;
  • шахты;
  • пандусы.

Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.

Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.

Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:

  • при капиллярных протечках тоннелей;
  • при срочной необходимости герметизации стен и полов бассейна или иных помещений с повышенной влажностью;
  • для повышения прочности и ремонта фундаментов уникальных сооружений;
  • в ситуациях, когда стоимость работ по устройству наружной гидроизоляции соизмерима со стоимостью метода инъектирования;
  • при нарушении гидроизоляции на значительной глубине (отметки минус 2,5 м и ниже);
  • при необходимости ликвидации большого напорного водопритока.

Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

  • Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
  • Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
  • Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
  • Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Евростандарты материалов для инъектирования

Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.

В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:

  1. «F». Применяются в ремонте несущих элементов: перекрытий, балок, ферм, колонн и подобных. Основа – эпоксидные смолы для инъектирования бетона.
  2. «D». Используются в не ответственных конструкциях из бетона. Назначение – герметизация трещин. Основа – полиуретановые компоненты.
  3. «S». Изоляция активных течей. Основа – акрил и полиуретан. Могут применяться совместно с материалами категорий «F» и «D» в качестве финишных.

Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

  • Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
  • Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
  • Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
  • Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
  • Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
  • Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
  • Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
  • Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Заключение

Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.

Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.

Где и как применяют инъекционные насосы?

Научно-технический прогресс не стоит на месте. На сегодняшний день предлагаются всё более совершенные методы устранения дефектов строительства.

Мастерки теперь можно заменить инъекционными насосами.

1 Зачем нужны инъекционные насосы?

В результате проседания грунта, различного рода химических реакций, резких перепадов уровня температуры окружающей среды в некачественно выполненной кирпичной кладке или же монолитном бетоне происходит смещение конструкции.

В результате этого возникают различного рода дефекты, к которым, в частности, могут быть отнесены трещины, холодные швы, а также пустоты. Если рост трещин, как в длину, так и в ширину, прекратился, то залатать их можно при помощи специального инъекционного строительного насоса.

Инъекционный насос DESOI LE-303

Если вовремя этого не сделать, то в будущем вышеперечисленные дефекты могут привести к обрушению всего сооружения. После правильного выполнения процедуры инъектирования зданий, сооружений все конструктивные, а также физические характеристики как кирпичной кладки, так и монолитного бетона, будут полностью восстановлены.

В плохо заделанные швы или же трещины очень часто попадает вода, что приводит к очень быстрому разрушению зданий и сооружений. Меры по устранению подобных дефектов могут быть самыми разными. Трещины, а также швы можно заделать при помощи шпателя, при помощи мастики, при помощи мастерка, а также при помощи каких-либо других подручных средств. Однако подобные меры способны лишь замаскировать проблему, но не устранить ее. Для качественной и надежной заделки трещин в зданиях и сооружениях рекомендуем использовать инъекционный насос популярной на сегодняшний день марки ksg 900.

Насос для инъектирования позволяет быстро, а самое главное – качественно, выполнять различного рода работы по гидроизолированию любой степени сложности, а также абсолютно любого объема. Инъекционные насосы используются главным образом для закачивания раствора цемента и, в частности, микроцемента, в труднодоступные места, обеспечивая таким образом надежную защиту зданий, а также сооружений от разрушающего воздействия влаги. Изготавливается ручной инъекционный насос преимущественно из нержавеющей стали.
к меню ↑

1.1 Основные свойства

Ручной насос инъекционного типа обладает следующими свойствами:

  • высокий уровень качества;
  • высокий уровень производительности;
  • способность выдерживать интенсивные нагрузки;
  • возможность эксплуатации даже в самых жестких температурных условиях.

При помощи данной разновидности строительного оборудования инъекция цементных составов, полиуретановых, а также эпоксидных составов может быть осуществлена легко и просто.
к меню ↑

1.2 Сфера применения насосного оборудования инъекционного типа

Насосное оборудование инъекционного типа может быть использовано для выполнения следующих видов работ:

Устройство дозирующего насоса

  • ликвидация последствий различного рода катастроф;
  • ликвидация последствий техногенных аварий;
  • ликвидация притоков различной степени интенсивности;
  • ликвидация различного рода осложнений геологического характера, которые возникают в процессе бурения, а также в процессе эксплуатации газовых скважин;
  • ликвидация различного рода осложнений геологического характера, которые возникают в процессе бурения, а также в процессе эксплуатации нефтяных скважин;
  • ликвидация различного рода осложнений геологического характера, которые возникают в процессе бурения, а также в процессе эксплуатации геологоразведочных скважин;
  • проведение различного рода гидроизоляционных работ;
  • проведение различного рода ремонтных работ;
  • проведение различного рода строительных работ;
  • заполнение микротрещин.

2 Процедура инъектирования

Что касается самой процедуры инъектирования кирпичной кладки или же монолиного бетона при помощи насоса марки ксг, то она является предельно простой. Для ее выполнения, помимо непосредственно самого инъекционного насоса, понадобятся также пакеры, электрический двигатель, а также шланг.

Читайте также:  Химические насосы: центробежные, с магнитной муфтой, для агрессивных сред

Пакеры представляют собой специальные приспособления, которые существенным образом облегчают процесс закачивания раствора, акриловой мастики, эпоксидной мастики, различного рода клеевых смесей в трещины, а также пустоты различного рода зданий или сооружений. Разновидностей таких устройств, которые могут различаться по своему назначению, материалу, а также по форме, на сегодняшний день существует просто огромное количество.

Для каждой разновидности инъекции предусмотрена своя разновидность пакера. Его длина составляет от ста десяти миллиметров, а диаметр — двадцать три миллиметра. Пакер следует забить непосредственно в саму трещину и оставить его там. Работа будет выполнена качественно, если вы будете соблюдать правила пользования.
к меню ↑

2.1 Инструкция по выполнению инъекционной гидроизоляции насосами СБ-1К и СБ-2к (видео)

3 Модели насосов по назначению

Если имеется необходимость в санировании конструкции из бетона или если требуется нанести какой-либо раствор методом набрызга, то рекомендуем использовать мембранный насос для инъекций модели БМ1200. Устройство вполне может быть использовано для нанесения таких веществ как микроцементная суспензия, полимерная смола, а также различного рода составы, основа которых является водной.

Эта разновидность инъекционных насосов типа отличается высоким уровнем производительности, а также обладают специальным регулятором давления, благодаря которому обеспечивается необходимая подача строительных материалов. Устанавливаться насос такого типа должен на специальную тележку, потому как это позволит существенным образом облегчить процесс его эксплуатации, а также увеличить уровень мобильности в случае использования на строительной площадке, имеющей большие размеры.

Возможности инъекционных насосов

Если вам необходим аппарат для того, чтобы нанести какую-либо двухкомпонентную смесь или же однокомпонентную смесь, но при этом уровень его производительности не имеет для вас особого значения, то рекомендуем использовать насос для инъекций ручного типа модели БМ 0203/0204. Однако если решите использовать данное устройство, то следует иметь в виду, что работать оно может только с теми типами растворов, которые не обладают высокой степенью вязкости.

Главным преимуществом данной разновидности насосного оборудования инъекционного типа является то, что использовано оно может быть даже в самых труднодоступных участках какого-либо здания либо сооружения, где работа с использованием различных электрических установок является невозможной. В том числе, и на строительных лесах. Насосное оборудование инъекционного типа модели БМ 0203/0204 уже давно успело заслужить репутацию надежного и незаменимого помощника. По этой причине подавляющее большинство строительных организаций Российской Федерации предпочитает иметь данное устройство в своем арсенале. Хотя бы, что называется, на всякий случай.

Если проводимые строительные, либо же ремонтные работы подразумевают осуществление гидравлической изоляции здания или же сооружения с использованием различных гелей, и, в частности, акриловых, то рекомендуем остановить свой выбор на насосном оборудовании инъекционного типа модели БМ 1425. Данная разновидность насосного оборудования инъекционного типа отличается, главным образом, тем, что она является поршневой, пневматической, а также двухкомпонентной одновременно. За счет этого обеспечивается высокая точность смешивания материалов в пропорции один к одному.

Использоваться такой аппарат может для ведения различного рода работ по изоляции, стабилизации неустойчивой почвы, а также заполнения имеющихся микротрещин в различного рода бетонных конструкциях. Работу данной разновидности насосного оборудования инъекционного типа обеспечивает специальный пневматический компрессор, который обладает высоким уровнем производительности.

Инъекционный насос в строительных работах

К основным преимуществам данного оборудования инъекционного типа можно отнести то, что оно оборудовано специальными тефлоновыми накладками, обеспечивающими надежную защиту элементов установки от негативного воздействия различного рода агрессивных сред.

Если же первостепенное значение для вас имеет простота эксплуатации, а также надежность, то обязательно обратите свое внимание на шнековый насос инъекционного типа модели БМ 2697 (БМП 6), который успел зарекомендовать себя при выполнении таких работ как обустройство гидравлической изоляции, нанесение на стену битумного покрытия, а также нанесение на стену краски.

Помимо этого, данный агрегат отличается высоким уровнем продуктивности, мобильностью, а также компактностью. Если вы будете использовать БМ 2697 (БМП 6) для осуществления облицовочных работ, то можете неплохо сэкономить как на трудовых, так и на материальных ресурсах.

Насосы для инъекции цементов. Шнековые насосы.

Область применения

  • Торкретирование мокрым способом;
  • Выполнение инъекционных работ:
    • цементных, глинистых, кремнеорганических, силикатных и др. составов;
  • Использование в технологии ремонта старых зданий:
    • нанесение санирующих штукатурок;
    • выполнение горизонтальной отсечной гидроизоляции;
  • Нанесение защитных и гидроизоляционных цементных, битумных, полимерных материалов;
  • При устройстве наливных полов.

Комплектация

  • Основной блок насоса на шасси с зумпфом и двигателем;
  • Блок управления расходом материала.

Технические характеристики

Наименование показателейЕд. измеренияV1V3V12
Мощность приводакВт1,15(2,0)2,02,0
ПитаниеВ/Гц400/50230/50230/50
Производительность
макс.м 3 /ч0,2/0,30,6/0,92,4/3,6
мин.м 3 /ч0,010,030,12
Максимальное давление нагнетанияМПа (атм; кгс/см 2 )1,8(18,0)2,0(20,0)1,0(10,0)
Макс. диаметр частиц, мммм1,83,55,0
Габаритные размеры:
длинамм11209501000
ширинамм450450450
высотамм7007501125
Массакг272830

Дополнительное оборудование

  • Шланги высокого давления для транспортировки перекачиваемых сред различных диаметров;
  • Шланги воздушные;
  • Оснастка для торкретирования и инъекций (торкрет-пушки, форсунки, инъекторы, пакеры, чистящие средства и другие сопутствующие аксессуары).

Преимущества

  • Удобный в работе, простой в обслуживании;
  • Не требует специальных знаний и навыков;
  • Возможность быстрой транспортировки к объекту и на строительной площадке;
  • Электропитание 220В;
  • Оптимальное решение для работы с сухими смесями;

Основное целевое назначение

Инъектирование различных материалов:

смол;
полимерных составов;
гелей;
суспензий;
растворов;

Нанесение защитных составов:

Нанесение ремонтных смесей торкретированием;

Компания «Ватек» предлагает широкий модельный ряд шнековых насосов, которые могут применяться для множества различных целей: для инъектирования различных материалов (смол, полимерные составы, гели, суспензий и др.), для нанесения ремонтных смесей торкретированием, для нанесения защитных составов (красок, шпаклевок), для ремонта старых зданий, укрепления грунтов и т.п.

Шнековые насосы имеют высокую надежность, благодаря простоте конструкции, что позволяет эксплуатировать их в различных условиях, на протяжении долго времени. Насосы легко разбираются, их легко чистить и ремонтировать. Двигателем насоса является высокооборотистая дрель мощностью 2 кВт, т. е. необходимое для работы напряжение 220 В. Все насосы просты и удобны в эксплуатации, легко транспортируются. Имеют высокую производительность, при небольших габаритах.

Имеются горизонтальные, вертикальные и наклонные насосы, с различной емкостью бункера от 8 до 50 литров. Помимо этого имеются модели со сдвоенным бункером, которые позволяют подавать двухкомпонентные составы с большой эффективностью.

Все насосы могут оснащаться парами статор-ротор разного размера (V1 и V3), что позволяет изменять характеристики насоса в зависимости от назначения. Например, один и тот же насос можно использовать как для инъектирования, так и для торкретирования, просто меняя пару статор-ротор с V1 на V3. Также имеются модели с парой статор-ротор V12, которые хорошо подойдут для производства работ, где требуется перекачивать большие объемы материала с крупным размером частиц.

Малогабаритный горизонтальный шнековый насос

Предназначен для напорного перекачивания, инъектирования и торкретирования различных материалов. Может эксплуатироваться одним человеком.

Насос горизонтальный V1/V3 V1 V3
Производительность max, м³/ч 0,2-0,3 0,6-0,9
Производительность min, м³/ч 0,01 0,03
Максимальное давление нагнетания, МПа (атм; кгс/см²) 1,8(18,0) 2,0(20,0)
Максимальный диаметр частиц, мм 1,8 3,5
Емкость бункера, л 8 8

Горизонтальный шнековый насос со съемным бункером

Предназначен для перекачивания, инъектирования и торкретирования различных материалов. Удобен и прост в обращении.

Насос горизонтальный V1/V3 V1 V3
Производительность max, м³/ч 0,2-0,3 0,6-0,9
Производительность min, м³/ч 0,01 0,03
Максимальное давление нагнетания, МПа (атм; кгс/см²) 1,8(18,0) 2,0(20,0)
Максимальный диаметр частиц, мм 1,8 3,5
Емкость бункера, л 30 30

Малогабаритный вертикальный шнековый насос

Предназначен для напорного перекачивания, инъектирования и торкретирования различных материалов. Может эксплуатироваться одним человеком.

Насос вертикальный V1/V3 V1 V3
Производительность max, м³/ч 0,2-0,3 0,6-0,9
Производительность min, м³/ч 0,01 0,03
Максимальное давление нагнетания, МПа (атм; кгс/см²) 1,8(18,0) 2,0(20,0)
Максимальный диаметр частиц, мм 1,8 3,5
Емкость бункера, л 10 10

Горизонтальный шнековый насос с увеличенным бункером. [Насос для инъектирования и торкретирования]

Предназначен для напорного перекачивания, инъектирования и торкретирования различных материалов. Идеально подойдет для подачи больших объемов материала.

Насос горизонтальный V1/V3 V1 V3
Производительность max, м³/ч 0,2-0,3 0,6-0,9
Производительность min, м³/ч 0,01 0,03
Максимальное давление нагнетания, МПа (атм; кгс/см²) 1,8(18,0) 2,0(20,0)
Максимальный диаметр частиц, мм 1,8 3,5
Емкость бункера, л 50 50

Вертикальный шнековый насос с увеличенным бункером

Предназначен для напорного перекачивания, инъекцирования и торкретирования различных материалов. Объем бункера позволит перекачивать большое количество материала с крупным размером зерна.

Читайте также:  Насосы для воды (насосные агрегаты): какие есть виды?

Насос горизонтальный V1/V3 V1 V3
Производительность max, м³/ч 0,2-0,3 0,6-0,9
Производительность min, м³/ч 0,01 0,03
Максимальное давление нагнетания, МПа (атм; кгс/см²) 1,8(18,0) 2,0(20,0)
Максимальный диаметр частиц, мм 1,8 3,5
Емкость бункера, л 30 30

Наклонный шнековый насос со съемным бункером

Предназначен для напорного перекачивания, инъектирования и торкретирования различных материалов.

Насос горизонтальный V1/V3 V1 V3
Производительность max, м³/ч 0,2-0,3 0,6-0,9
Производительность min, м³/ч 0,01 0,03
Максимальное давление нагнетания, МПа (атм; кгс/см²) 1,8(18,0) 2,0(20,0)
Максимальный диаметр частиц, мм 1,8 3,5
Емкость бункера, л 30 30

Вертикальный шнековый насос

Предназначен для напорного перекачивания, инъектирования и торкретирования различных материалов.

Насос горизонтальный V12 V12
Производительность max, м³/ч 0,9-1,2
Производительность min, м³/ч 0,06
Максимальное давление нагнетания, МПа (атм; кгс/см²) 2,0(20,0)
Максимальный диаметр частиц, мм 5
Емкость бункера, л 50

Вертикальный шнековый насос с трехфазным двигателем

Предназначен для напорного перекачивания, инъектирования и торкретирования различных материалов.

Насос горизонтальный V1/V3 V1 V3
Производительность max, м³/ч 0,2-0,3 0,6-0,9
Производительность min, м³/ч 0,01 0,03
Максимальное давление нагнетания, МПа (атм; кгс/см²) 1,8(18,0) 2,0(20,0)
Максимальный диаметр частиц, мм 1,8 3,5
Емкость бункера, л 30 30

Вертикальный сдвоенный шнековый насос

Предназначен для напорного перекачивания и торкретирования быстросхватывающихся защитных композиций, выполнения инъекционных работ двухкомпонентными составами быстрого твердения, в том числе суспензий с гранулами.

Насос горизонтальный V1/V3 V1 V3
Производительность max, м³/ч 0,2-0,3 0,6-0,9
Производительность min, м³/ч 0,01 0,03
Максимальное давление нагнетания, МПа (атм; кгс/см²) 1,8(18,0) 2,0(20,0)
Максимальный диаметр частиц, мм 1,8 3,5
Емкость бункера, л 2×15 2×15

Вертикальный сдвоенный шнековый насос, с трехфазным двигателем

Предназначен для напорного перекачивания и торкретирования быстросхватывающихся защитных композиций, выполнения инъекционных работ двухкомпонентными составами быстрого твердения, в том числе суспензий с гранулами.

Насос горизонтальный V1/V3 V1 V3
Производительность max, м³/ч 0,2-0,3 0,6-0,9
Производительность min, м³/ч 0,01 0,03
Максимальное давление нагнетания, МПа (атм; кгс/см²) 1,8(18,0) 2,0(20,0)
Максимальный диаметр частиц, мм 1,8 3,5
Емкость бункера, л 2×15 2×15

Инъекционные насосы для микроцементов во Владимире

Насос для инъектирования смол KSG-900

Насос для инъектирования смол ASpro-500®

Инъекционный шнековый насос KSG-700

Электрический двухкомпонентный поршневой инъекционный н.

Инъекционный поршневой насос для смол KSG-703

Инъекционный пластиковый пакер KSG-18 мм

Насос для инъектирования смол ASpro-500®

Пакер для инъектирования смол KSG стальной

Центробежный насос GemmeCotti HTM 10 PP, 13 м3/ч, 0,55.

Насосная станция UNIPUMP AUTO JET 80 L-S

Насосная станция UNIPUMP AUTO JET 80 L (бак 50 л)

Grundfos NBE 65-160/135 AF2ABAQE

Насосы пищевые из нержавеющей стали ОНЦ-АМ Ампика ОНЦ 1.

Насос мембранный Comet серия APS 31 (25 л/мин; 40 бар);.

Поверхностный насос Espa FNF 80-100-750/280S

Насосная станция Парма СН- 900Ч

Насос шестеренчатый топливный CATFLO серии CF-GP

Консольный насос Grundfos NBE 65-160/138 A-F-A-BAQE

Насосная станция-автомат 370вт, подъем 34м, глубина 5м.

Насосная установка (элиминейтор) PUMP ELIMINATE® 170 FS

Насосная станция Unipump AUTO JET 40 S

Канализационная насосная станция Grundfos MLD.24.3.2 3x.

Центробежный насос Calpeda NMS4 150/400A

Опрессовочные насосы ЕНА до 500 атм Ампика ЕНА 11-500

Насос консольный моноблочный ВНЗ КМ 65-50-125 б/дв

Консольный поверхностный насос CPM-146

Насосная установка Grundfos Conlift1

Канализационная насосная установка GRUNDFOS MOG.31.3.2.

P.I.T Станция насосная PAP015023-750 38 PAP015023-750 3.

Ампика DB-35 DC12

Насосная установка GRUNDFOS CONLIFT1

Насос шестеренчатый топливный CATFLO серии CF-GP

Поверхностный насос Pedrollo CB2 – 2CP 25/ 16C

Насос погружной для перекачки дизтоплива Arnezi 8,5л/ми.

Насосная станция UNIPUMP AUTO JET 100 L

Агрегат поддержания давления Pedrollo CB2-2CP 40/180B

Насосная установка Grundfos Conlift1

Насос КМ 100-65-200

Гидронасосная станция PP 325 E

Оборудование/Сфера услуг/Оборудование для автосервисов.

Оборудование/Сфера услуг/Оборудование для автосервисов.

Насосная установка PUMP ELIMINATE 60 FS

Насос мембранный Comet серия APS 61 (63,2 л/мин; 40 бар.

Насосная станция Daewoo DAS 6000/24 INOX

Grundfos HYDRO MULTI-E 2 CRE 5-16

Консольно-моноблочный электронасос Calpeda NM 65/16A/B

Техрим 811015-7 Станция насосная гидравлическая с элект.

Насос ХЦМ 1.5/15ВКC

Центробежный насос GemmeCotti HTM 4 PP, 3,5 м3/ч, 0,12.

DAB NKP-G 50-200/200/A/BAQE /15/2 – IE2 Центробежный на.

Центробежный консольный насос CNP NISO 125-100-315-18,5.

Центробежный консольный насос Иртыш ЦНК 150/400.419-90/.

Самовсасывающие химические насосы ХМС из PP и PVDF Ампи.

Консольно-моноблочный электронасос Calpeda NM 80/16A/C

Насос Gespasa Tmg-150 (04040)

Насос ARS CP3A 65W 230V 50Hz

Насосная станция Saer TRX-5

Насосная часть Belamos 3SP60/1.8

Канализационная насосная станция Grundfos MLD.22.3.4 3x.

2131666 Насос Wilo STRATOS 40/1-16 PN16

Насос центробежный “LEO” XST40-200/75

Насос поверхностный центробежный LEO XSTm40-125/22 L727.

Электродвигатель Jack 400W/220V(380V) 1425 об/мин

Насосная станция Парма СН-900Ч

Насос повышения давления TIM, арт. AM-UPA15-90

Шестеренный насос Ампика JYB-1 220В_1,5 кВт

Dab CP 40/2300 T – IE2 циркуляционный насос (фланцевый)

Насосная установка Grundfos CONLIFT1 (97936156)

Поверхностный одноступенчатый насос LEO XSTm32-160/22.

Насос ЭЦВ 10-65-175 нрк

Центробежный консольный насос Иртыш ЦНК 150/315.334-45/.

PN 6 3-speed Glandless Pump / Twin Head Pump Energy efficiency class: D Fluid : 0 % Flow rate : 0,00 l/s Total head : 0,00 m Fluid temperature range : -20 °C to + 110 °C (130 °C short-term) (with…

Циркуляционный насос Wilo с мокрым ротором TOP-SD 80/15.

Инъектирование трещин в бетонной поверхности

При эксплуатации бетонных и кирпичных конструкций рано или поздно возникает необходимость проведения капитальных строительных и реставрационных работ как фундамента, так и надземных частей. Это трудозатратный и дорогостоящий процесс. Однако сегодня существует новая и эффективная технология реконструкции зданий и других типов сооружений — инъецирование или инъектирование бетона.

Эта методика подразумевает заполнение трещин на различных поверхностях с помощью специальных полимерных составов, которые подаются под очень сильным давлением. Подобные инъекции бетона позволяют максимально эффективно заделывать трещины и прочие дефекты на поверхностях.

Когда выполняется инъектирование

Инъектирование бетона часто применяется при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Особенно это актуально при образовании в поверхностях течи.

Помимо этого инъекционный тип работ подходит для заделки трещин на стенах, потолках и стяжках пола. Также данный метод актуален при восстановлении фундамента, если в процессе его возведения делались «холодные швы». Стоит учитывать, что довольно часто между прилегающими частями основания остается мусор, который, в последствии, оказывает негативное влияние на свойства адгезии и гидроустойчивости постройки.

Также подобная процедура позволяет усилить гидроизоляционные свойства фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае состав для инъектирования заполняет даже самые маленькие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Кроме этого, подобная процедура выполняется для укрепления свай при ремонте фундаментов.

Также, инъектирование трещин выполняется при деформации швов. Такое обычно происходит с основаниями под парковки или подземные переходы.

Инъецирование бетона стало применяться довольно широко благодаря многочисленным преимуществам этой процедуры:

  • возможности моментально гидроизолировать и герметизировать;
  • сохранению целостности конструкции, без нарушения дизайна постройки;
  • возможности восстановления даже самых труднодоступных участков сооружения;
  • отсутствию необходимости выполнять земельные работы;
  • возможности выполнения работ круглогодично.

Однако стоит учитывать, что качество проводимых работ напрямую зависит от выбранного материала для инъектирования трещин в бетоне.

Составы для инъектирования

К смесям для инъецирования трещин в кирпичной кладке или бетоне предъявляются особые требования, согласно которым составы должны отличаться:

  • пониженной вязкостью;
  • высокими показателями проникающей способности (это означает, что состав должен заполнять даже самые микроскопические трещины);
  • высокой адгезией (хорошо сцепляться с различными строительными материалами);
  • устойчивостью к коррозии;
  • минимальной усадкой после полного затвердевания смеси;
  • долгим эксплуатационным сроком.

Всем этим требованиям отвечают три типа составов: эпоксидные или полиуретановые смолы, полицементные материалы (микроцементы) и специализированные гидроизолирующие растворы.

Смолы

Инъектирование стен и других оснований при помощи смол выполняется в том случае, если толщина трещины составляет не более 0,5 мм. Данный материал способен быстро заполнять микроскопические поры, благодаря чему несущие способности и прочность бетона полностью восстанавливаются после реконструкции.

Смолы бывают двух типов:

Полиуретановая

Помимо заполнения трещин, эта смола также позволяет создавать дополнительную гидроизоляцию. Чаще всего инъецирование трещин при помощи полиуретановых составов выполняется при обработке влажных швов, а также для реконструкции бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Кроме этого смолы этого типа применяются для остановки водопритока (безнапорного или напорного) и в процессе гидроизоляции коммуникаций.

Если говорить о составе полиуретановой смолы, то в нее входит: компонент А (основа) и компонент В (отвердитель). Свои свойства смола получает только, когда они смешиваются до однородной массы. При этом смешивание может производится как предварительно, так и непосредственно в головке насоса для инъектирования.

Эпоксидная

Смолы этого типа отличаются повышенной химической устойчивостью и довольно быстро схватываются, образую прочный материал. Чаще всего эпоксидные составы инъецируются в сухие трещины или швы. В этом случае несущие способности сооружения полностью восстанавливаются. Если же эпоксидка будет контактировать с водой, то ее объем может увеличиться в 2-3 раза, благодаря чему образуется гидроизолирующий слой.

Читайте также:  Насосы для воды в квартиру (для повышения давления, подкачивающие)

Еще одно преимущество эпоксидных смол — отсутствие в составе растворителей и хорошая адгезия с самыми разными материалами.

Полицементные материалы

Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные. Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования. Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели.

Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты. Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки. Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы.

Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями. Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов. Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением.

Также этот материал используют при появлении усадочных трещин и для остановки водопритоков.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция методом инъецирования чаще всего выполняется при помощи полиуретана, который прекрасно противостоит проникновению влаги. Его применяют для обработки швов и стыков между монолитными элементами, при реставрации влажных участков и для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях.

Также для гидроизоляции применяют акриловые гели, которые отличаются пониженной вязкостью и способностью увеличиваться в объеме во влажной среде. Благодаря хорошей текучести таких составов, они быстро создают водонепроницаемые барьеры. Кроме этого, гели не только заполняют трещины, но и подсушивают пространство вокруг них.

Любой из описанных выше составов нагнетается в бетонном монолите при помощи специализированных инструментов.

Используемое оборудование и его стоимость

Если говорить про оборудование для инъектирования бетона, то обычно для этой цели используются:

  • Инъекционные насосы. Их стоимость зависит от используемого состава. Например, насос КСГ-700 для цементных растворов обойдется порядка 82 000 рублей. Для полиуретановых и эпоксидных смол подойдет модель КСГ 900, стоимостью 48 000 рублей. Также, в продаже можно встретить ручные инъекционные насосы по более низкой стоимости.
  • Пакеры для инъектирования. Эти элементы представляют собой специальные трубки, через которые в бетонное основание подается раствор. Сейчас 1 инъекционный пакер стоит порядка 50 рублей (однако все зависит от его размера).

Стоимость смолы составляет порядка 800 рублей за 1 кг, акриловый гель обойдется порядка 600 рублей. Также, потребуется купить защитную ленту, стоимостью около 400 рублей за 1 рулон.

После приобретения всего необходимого остается только произвести инъецирование.

Выполнение работ

При инъектировании все зависит от типа повреждения. Если в бетонном монолите появилась трещина, то процедура выполняется следующим образом:

  1. Трещина расширяется при помощи болгарки.
  2. В отверстие вставляются паркеры.
  3. С обоих сторон от трещины приклеивается защитная лента.
  4. Трещина и установленные в ней трубки заливаются строительным раствором, после чего через отверстия в бетонную толщу подается состав для инъектирования.
  5. Паркеры удаляются, а поверхность зачищается.

Если речь идет об уплотняющих инъекциях на влажных участках поверхности, то процедура будет следующей:

  1. По бокам от трещины сверлятся отверстия (в шахматном порядке) из которых при помощи пылесоса удаляется пыль и бетонные частицы.
  2. В отверстия устанавливаются паркеры и инъецируется состав.
  3. Трубки удаляются и поверхность покрывается строительным раствором.

При заделке напорных течей инъекционные работы производятся точно также, только в этом случае необходимо использовать специальные составы, которые быстро затвердевают и хорошо расширяются.

В заключении

Благодаря инъектированию можно снизить риск последующей усадки здания и повысить прочностные характеристики его основания. Также этот метод позволяет избавиться от напорных течей и повысить гидроизоляционных свойства бетона.

Инъекционный насос (для инъектирования, инъекций цемента)

Мы занимаемся реализацией специализированного инъекционного оборудования, которое включает в себя: Инъекционный насос, инъекционный насос для микроцементов, инъекционный насос для акрилатных гелей, шнековый инъекционный насос, инъекционный пакер, пластиковый инъекционный пакер, поршневая группа для насосов, шланги высокого давления, манометры, муфты для цанговых головок, ремкомплекты для инъекционных насосов, а так же, промывочную жидкость для очистки насоса. Линейка наших инъекционных насосов представлена такими моделями как: Однокомпонентный инъекционный насос ИН-ОД-1, Однокомпонентный инъекционный насос ИН-ОД-2 с блоком дистанционного управления, двухкомпонентный инъекционный насос ИН-ДВ-1 и двухкомпонентный инъекционный насос ИН-ДВ-2 с блоком дистанционного управления. Наши инъекционные насосы прекрасно подходят для инъектирования различных полиуретановых и эпоксидных составов. У нас вы всегда сможете приобрести необходимый именно Вам инъекционный насос или получить необходимую консультацию по подбору инъекционного насоса и инъекционных пакеров. В случае, если Ваш инъекционный насос вышел из строя, вы можете воспользоваться услугами нашего сервисного центра, который осуществляет ремонт инъекционных насосов, а также, гарантийное и послегарантийное обслуживание инъекционных насосов. У нас вы можете приобрести запасные части для инъекционных насосов произведенных в КНР. Все инъекционные насосы проходят предпродажную проверку и подготовку. Приобретая наши инъекционные насосы, вы можете быть уверены, что они исправны и готовы к работе прямо из коробки! Мы всегда готовы предоставить нашим новым клиентам пробные партии инъекционных пакеров абсолютно бесплатно, а также продемонстрировать работу наших насосов в деле, прямо у вас на объекте!

Однокомпонентный инъекционный насос для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Привод: Bosoh.
• Мощность привода: 600 Вт.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 7 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Однокомпонентный инъекционный насос для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Ограничитель давления: Нет.
• Привод: Metabo.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 8 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Однокомпонентный инъекционный насос с блоком дистанционного управления по кабельному каналу для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 8 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Инъекционный насос ИН-ОД-3 оснащен специальным регулятором, который позволяет ограничить максимальное давление до требуемых значений. Насос оснащен блоком дистанционного управления по кабельному каналу. Идеально подходит для инъектирования жидких полиуретановых, эпоксидных, гидрофобных материалов в швы, трещины, каверны, отверстия и другие дефекты конструкций.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Есть.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Привод: Metabo.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 9 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Двухкомпонентный инъекционный насос для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Смешивание: 1:1.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Емкость колбы: 2+2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 10 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Двухкомпонентный инъекционный насос с блоком дистанционного управления по кабельному каналу для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Смешивание: 1:1.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Емкость колбы: 2+2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 10 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Компактный двухкомпонентный инъекционный насос для акрилатных гелей.

• Не требует наличия компрессора!
• Максимальная производительность: 1,5 л/мин.
• Смешивание: 1:1.
• Рабочее давление: до 300 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Сеть: 220 В.
• Мощность привода: 1500 Вт.
• Вес: 15 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Специализированная жидкость для очистки инъекционного оборудования после инъектирования полиуретановыми составами.

Упаковка: Канистра.
Объем: 5 л.

Специализированная жидкость для консервации инъекционного насоса.

Ссылка на основную публикацию