Шиберный насос (пластинчатый): принцип работы и конструкция

Типы пластинчатых насосов

Пластинчатые насосы можно разделить по принципу действия, а также по конструктивным особенностям рабочих органов насоса.

По принципу действия пластинчатые насосы разделяются на два типа:

Однократного действия

Данные насосы успевают за один оборот ротора только один раз обеспечить всасывание и нагнетание жидкости.

Двукратного действия

Насосы двукратного действия соответственно могут 2 раза обеспечить всасывание и нагнетание за один полный оборот вала с ротором.

По конструкции основных элементов пластинчатые насосы разделяются на следующие типы:

Пластинчатый насос

Пластинчатый насос с гибким ротором (эластомерным)

Пластинчатый насос с подвесными лопастями

Роликовый пластинчатый насос
Насос с внешними пластинами

Принцип работы гидравлического пластинчатого насоса

Понять принцип работы пластинчатого насоса можно используя рисунок выше. Вращаясь ротор перемещает пластины. Они в свою очередь под действием центробежной силы или пружины начинают выходить из пазов, плотно жмется к внутренней стенке статора. Благодаря тому, что центр ротора смещен относительно статора, объем рабочей камеры по мере движения растет – это событие всасывания (а). Ротор продолжая движение переходит в фазу уменьшения рабочей камеры – это событие нагнетания (с). Итак жидкость переносится между лопастями из системы всасывания в систему нагнетания.

Преимущества пластинчатого шиберного насоса

Вода является одним из главных веществ на нашей планете, она дает возможность жить людям и животным, функционировать различным механизмам, обновляться зелени и деревьям, что также положительно влияет на уровень жизни. Именно по этой причине люди жаждут заполучить себе как можно больше источников пресной воды. В прошлом можно вспомнить конфликты, в которых шла борьба за возможность владения рекой или озером с пресной водой. Именно поэтому многие ищут наиболее удобный и качественный вариант обеспечения себя и участка нужным количеством воды. Для этого зачастую используют различные насосы.

Пластичный шиберный насос обладает достаточно компактными размерами

Устройства одинарного действия

Поперечное сечение ротора шиберных насосов, работающих по принципу одинарного действия, имеет цилиндрическую форму. Изменение объема временной рабочей камеры (это необходимое условие эффективной работы насосного оборудования пластинчатого типа) обеспечивается за счет того, что ротор относительно неподвижной части двигателя совершает вращательные движения по эксцентриковой траектории.

Принцип работы шиберных насосов одинарного и двойного действия, несмотря на различия в их конструкции, один и тот же.

Принцип действия шиберного насоса одинарного типа

При помощи винта ограничения подачи можно изменять эксцентриковую траекторию, по которой двигается ротор. Благодаря этому регулируется уровень подачи шиберного насоса.
При помощи винта регулировки положения опоры можно изменять пространственное положение статора в вертикальной плоскости. От данного параметра зависят динамические характеристики насоса и уровень шума, который он издает при работе.
Винт регулировки максимального давления позволяет контролировать данный параметр за счет изменения степени сжатия специальной пружины.

Расчет рабочего объема пластинчатого насоса двойного действия

Рабочий объем насоса определяется минимальным Rc1 и максимальным радиусами Rc2 внутренней поверхности статора, толщиной ∆ и количеством z пластин, а также углом их наклона ξ.

Вычислить рабочий объем насоса двойного действия можно по формуле:

Пластинчатый насос однократного действия показан на рисунке.

Особенности шиберного насоса: принцип работы, применение в производстве и плюсы оборудования

Широкая популярность шиберного насоса обусловлена особенностями строения внутренних деталей приспособления, они имеют вид плоских либо фигурных пластин. Еще в далеком 1974 году советский конструктор Борис Григорьев поработал над конструкцией внутренних элементов, и все манипуляции оказались удачными. После презентации трудов всему миру изобретатель из СССР оформил патент в 29 странах земного шара, чем заслужил большое уважение современников. Сегодня шиберный насос используется во многих отраслях производства, но начинать рассмотрение нужно с непосредственного устройства оборудования и его положительных сторон.

Агрегаты непрямого управления

Принцип действия таких приборов идентичный работе техники с прямым управлением. Разница между ними состоит только в регулировочных механизмах. В данных агрегатах используются не регулировочные пружины (одна или две), а поршни. Эти установочные элементы находятся под давлением и управляют движениями статора.

Обычно используется два поршня с разным диаметром. При этом площадь их поверхности соотносится как 2 к 1. Принцип действия насоса выглядит так:

На поршень с большей площадью воздействует пружина, регулирующая предельный эксцентриситет статора в момент запуска насосного оборудования.
Поршень меньшей площади связан с давлением напорной линии. Также этого давление взаимосвязано посредством специального регулятора с поршнем большей площади.
Когда давления, воздействующие на оба установочных поршня, равны, статор располагается в точке предельного эксцентриситета. Это происходит из-за того, что поршни имеют разную площадь.

Для определения максимального показателя давления в гидравлической системе используется регулятор давления. Он состоит из следующих частей:

Насос пластинчатый (шиберный): конструкция, виды, принцип работы

Особенности конструкции Пластинчатые гидромашины двойного или двукратного действия Устройства одинарного действия Гидромашины регулируемого типа Регулируемые пластинчатые насосы непрямого действия

Для перекачивания сред, имеющих свойство становиться более вязкими и густыми при снижении температуры, оптимально подходит насос шиберный (или, как его еще называют, пластинчатый). Конструктивной особенностью шиберных насосов, что и позволяет им обеспечивать постоянную степень вязкости перекачиваемой среды, является наличие в их корпусе специальной рубашки. Теплоноситель, который подается извне и циркулирует во внутренних полостях такой рубашки, обогревает транспортируемую через насос среду, не давая ей загустеть.

Устройство роторного насоса

На сегодняшний день пластинчато роторный насос претерпел множество изменений и конструкции. Но понять общий принцип действия такого оборудования, можно рассмотрев устройство роторного насоса регулируемого типа однократного действия с постоянным направлением потока.

Изменение производительности насоса осуществляется перемещением статора 1, опирающегося для уменьшения трения на игольчатый подшипник 2.

Массивный вал 3, на шлицах которого насажен ротор 4 с наклонными пластинами 7, опирается на подшипники 5 и 6 и воспринимает нагрузку от давления рабочей жидкости на ротор.

Вал, ротор, статор и пластины изготовлены из термически обработанных легированных сталей.

При пуске насоса пластины выбрасываются центробежной силой, а во время работы пластины гидравлически уравновешены.

В насосах используются бронзовые распределительные диски 8, осуществляющие распределение рабочей жидкости и имеющие окна для уравновешивания пластин.

Такой шиберный насос предусмотривает встроенные органы управления, позволяющие автоматически, в зависимости от нагрузки, изменять величину эксцентрицитета.

Для этого имеется пружина 9, которая стремиться установить статор 1 с минимальным эксцентрицитетом, т.е. в положение, соответствующее нулевой производительности.

В то же время три сильные пружины 10 действуют через дифференциальный поршень 11 на статор 1, смещая его в сторону наибольшего значения эксцентрицитета.

Давление рабочей жидкости, нагнетаемой насосом и подводимой через отверстие 12, действует на дифференциальный поршень 11 и воспринимается пружинами 10.

Когда при возрастании нагрузки увеличивающееся давление рабочей жидкости в напорной магистрали преодолевает усилие пружин 10, поршень 11 поднимается, и статор 1 под действием пружины 9 передвигается в сторону уменьшения эксцентрицитета, в результате чего уменьшается производительность насоса.

Вал, ротор, статор и пластины изготовлены из термически обработанных легированных сталей.

Пластинчатые насосы

Что такое пластичный насос? Какие типы пластинчатых насосов применяются на производстве? Какова конструкция пластинчатых насосов?

Обычно применяются два типа пластинчатых насосов:

одинарного действия
двойного действия

Обе конструкции имеют одинаковые основные узлы, они состоят из ротора и пластин.

Пластины в роторе могут перемещаться в радиальном направлении. Различие между двумя указанными типами заключается в форме внутренней поверхности статора, которая ограничивает перемещение пластин.

Рис. 1. Основной комплект пластинчатого насоса, содержащий ротор и пластины

Пластинчатые насосы двойного действия

Рис. 2. Пластинчатый насос двойного действия

Кольцо или статор имеет внутреннюю поверхность овальной формы. Благодаря этому каждая пластина за один оборот вала осуществляет два такта. Камеры вытеснения образуются ротором, двумя соседними пластинами, внутренней поверхностью статора и боковыми распределительными дисками.

В зоне с наименьшим зазором между ротором и статором (Рис. 3) объем камеры вытеснения (рабочей камеры) минимальный. Поскольку пластины постоянно прижимаются к внутренней поверхности статора, обеспечивается достаточная герметизация каждой из камер. При дальнейшем повороте объем камеры увеличивается и в ней возникает разрежение. В этот момент рабочая камера через прорези бокового распределительного диска соединена с всасывающей линией, и жидкость поступает в рабочую камеру.

Максимальный объем рабочей камеры достигнут (Рис. 4), и ее соединение с всасывающей линией прерывается.

При дальнейшем повороте ротора объем рабочей камеры уменьшается (Рис. 5). Через прорезь бокового распределительного диска рабочая жидкость направляется в напорную линию.

Этот процесс реализуется дважды на каждый оборот вала.

Рис. 6 Пластинчатый насос двойного действия

Для обеспечения гарантированного прижима пластин к статору задние торцовые поверхности пластин в зоне нагнетания нагружаются полным рабочим давлением.

Усилие прижима пластины к статору определяется произведением рабочего давления на площадь торцовой поверхности. При определенном давлении в зависимости от смазывающих свойств жидкости возможно нарушение масляной пленки между пластиной и статором, что ведет к ускоренному износу. Для снижения прижимной силы пластинчатые насосы, работающие при давлении свыше 150 бар, комплектуются двойными пластинами.

Через фаску или канавку находящаяся под давлением жидкость из задних торцовых камер подводится в пространство между кончиками пластин, причем площадь Р_А1 меньше, чем F_A.
В результате прижимная сила в значительной степени компенсируется.

Пластинчатые насосы одинарного действия

Здесь движение пластин ограничивается статором с цилиндрической внутренней поверхностью. За счет эксцентричного расположения статора по отношению к ротору обеспечивается изменение объемов рабочих камер. Процесс заполнения рабочей камеры (всасывание) и вытеснения (нагнетание) в принципе идентичен процессу для пластинчатых насосов двойного действия.

Рис. 10. Пластинчатый насос

Рис. 11 Пластинчатый насос одинарного действия. Принцип действия

Регулируемые пластинчатые насосы

Регулируемые пластинчатые насосы прямого управления (Рис. 12)

Для данных насосов положение статорного кольца можно изменять тремя регулирующими устройствами:

Эксцентриситет статора напрямую определяет подачу насоса.

Винтом (2) регулирования вертикального положения опоры.

Изменение положения статора в вертикальном направлении напрямую определяет уровень шума и динамику насоса.

Винтом (3) регулирования максимального давления.

Величина предварительного натяжения пружины определяет максимальное значение рабочего давления.

Процесс подачи этого насоса уже был описан в разделе «Пластинчатые насосы одинарного действия»

В зависимости от сопротивления в гидросистеме создается определенное давление, которое действует в насосе (красная зона) и нагружает внутреннюю поверхность статора (см. вектор силы F_p). Если разложить вектор силы на вертикальную и горизонтальную составляющие, то в результате получится сравнительно большая сила F_v, нагружающая винт (2), и небольшая сила (F_h), противодействующая пружине. Пока усилие пружины F_f больше, чем сила F_h, статор остается в указанном положении максимального эксцентриситета.

Если давление в гидросистеме возрастает, сила F_p увеличивается, и соответственно возрастают силы F_v и F_h.

Если сила F_h превосходит усилие пружины F_f, статор смещается из эксцентричного положения практически в концентричное. Уменьшение объема рабочих камер происходит до тех пор, пока подача насоса не станет практически равной нулю. При этом подача насоса равна величине внутренних утечек, а давление поддерживается на заданном уровне. Величина давления может изменяться напрямую путем регулирования натяжения пружины.

Регулируемые пластинчатые насосы с функцией нулевого хода (Q = 0) при достижении максимального давления всегда имеют дренажную линию из корпуса. Через эту линию отводятся внутренние утечки из зоны высокого давления (отмечена красным цветом) в корпус (синий цвет).

Сливающееся в дренажную линию масло отводит тепло, выделяющееся из-за трения, а также обеспечивает смазку внутренних частей.

Рис. 12 Регулиремый пластинчатый насос прямого управления

Регулируемый пластинчатый насос непрямого управления с настраиваемой подачей

Основной принцип действия насосов идентичен насосам прямого управления; отличие заключается лишь в механизмах регулирования.

Вместо одной или двух нажимных пружин движением статора здесь управляют находящиеся под давлением установочные поршни.

Два установочных поршня имеют различные диаметры (отношение площадей 2:1).

Рис. 13. Пластинчатый насос

На установочный поршень большего диаметра воздействует пружина, которая устанавливает максимальный эксцентриситет при запуске насоса. Давление из напорной линии постоянно подводится к поршню меньшего диаметра и через регулятор R — к поршню большего диаметра. Если давления, действующие на оба поршня, равны, статор находится в положении максимального эксцентриситета из-за разности площадей установочных поршней.

Рис. 14. Регулируемые насосы: слева — прямого управления; справа — непрямого

Принцип работы регулятора давления

Регулятор давления определяет максимальное значение давления в гидросистеме.

Требования, предъявляемые к регулятору давления:

Процессы регулирования должны происходить как можно быстрее ( от 50 до 500 мс) в зависимости от конструктивного исполнения насоса, регулятора и гидросистемы.

Все гидросистемы с регулируемым давлением склонны в той или иной мере к колебательности, поэтому регулятор доджен являться хорошим компромиссом между быстродействием и устойчивостью.

Высокий коэффициент полезного действия.

В процессе регулирования некоторая часть подачи насоса отводится через регулятор в бак. Эта потерянная мощность должна быть минимальной и в то же время должна гарантировать достаточную динамику и устойчивость регулятора.

Конструкция регулятора давления

Регулятор давления состоит из регулирующего золотника (7), корпуса (2), пружины (3) и механизма настройки (4).

В исходном положении пружина устанавливает золотник в крайнее (левое на Рис. 15) положение.

Рабочая жидкость через каналы в корпусе подводится к золотнику, который имеет одно продольное отверстие и два поперечных. Специальный демпфер ограничивает поток жидкости через регулирующий золотник. В показанном положении рабочая жидкость через осевое и поперечное отверстия поступает в камеру большого установочного поршня.

Сливная линия перекрыта пояском распределительного золотника.

Рабочее давление гидросистемы воздействует на левую торцовую поверхность распределительного золотника с усилием F_p. Пока это усилие меньше, чем противодействующее усилие пружины F_F, давления в камерах установочных поршней равны, и насос остается в положении максимального эксцентриситета.

Рис. 15. Регулятор давления в состоянии, при котором насос обеспечивает максимальную подачу. Рабочее давление ниже, чем давление настройки регулятора давления.

При увеличении давления в гидросистеме увеличивается усилие F_p и регулирующий золотник смещается вправо, сжимая пружину.

Регулятор частично соединяет с баком камеру большого установочного поршня, в результате чего давление в этой камере уменьшается. Поскольку малый установочный поршень постоянно соединен с напорной линией, он смещает статор практически в концентричное относительно ротора положение.

Устанавливается равновесие сил: Малая площадь установочного поршня х высокое давление = большая площадь установочного поршня х низкое давление. В результате подача насоса стремится к нулю, а рабочее давление в гидросистеме поддерживается на заданном уровне. Таким образом, потери мощности в гидросистеме при достижении максимального установленного давления незначительны, нагрев рабочей жидкости невелик и энергопотребление — минимально.

Если давление в гидросистеме снова понижается, пружина смещает регулирующий золотник регулятора давления. При этом перекрывается сливная линия, и в камере большого установочного поршня вновь появляется полное рабочее давление.

Равновесие сил, действующих на установочные поршни, нарушается, и большой установочный поршень смещает статор в эксцентричное положение.

Насос снова подает рабочую жидкость в гидросистему.

Регулируемые пластинчатые насосы, работающие по описанному принципу, могут дополнительно оснащаться целым рядом других типов регуляторов, например:

— регулятором давления / расхода

Рис. 16. Регулятор давления в состоянии, при котором подача насоса равна нулю. Рабочее давление соответствует давлению настройки регулятора давления

Регулятор расхода

При регулировании расхода подача насоса регулируется до заранее заданного значения. Для этого в потоке рабочей жидкости, подаваемой насосом, устанавливается измерительная диафрагма (например дроссель, пропорциональный гидрораспределитель и т.д.), перепад давлений на которой принимается как параметр регулирования.

Давление на входе в диафрагму подводится в левую торцовую полость регулирующего золотника и одновременно — в рабочую камеру малого установочного поршня.

Давление на выходе из диафрагмы, которое меньше, чем давление на входе, подводится с помощью трубопровода в правую торцовую полость регулирующего золотника (в пружинную полость регулятора).

На регулирующем золотнике, так же как и на установочных поршнях устанавливается равновесие сил.

В указанном на Рис. 17 положении разность давлений (перепад давлений) на измерительной диафрагме соответствует усилию пружины регулятора.

Через дросселирующую кромку (X) регулятора постоянно сливается поток управления, поэтому в камере большого поршня создается определенное давление.

Статор удерживается в стабильном положении. Если, например, увеличить проходное сечение диафрагмы, перепад давлений уменьшается. Следовательно, пружина смещает регулирующий золотник в направлении закрытия дросселирующей кромки (X), и давление в камере большого поршня увеличивается.

Рис. 17. Регулятор расхода

Статор смещается в направлении увеличения эксцентриситета, и подача насоса возрастает.

Из-за увеличения потока в напорной линии увеличивается перепад давлений Δр на измерительной диафрагме вплоть до момента нового стабильного состояния.

Перепад давлений на измерительной диафрагме соответствует настраиваемому усилию пружины регулятора.

Регулятор давления и регулятор расхода могут иметь различные установочные механизмы (механический, гидравлический или электрический).

Комбинация из регуляторов давления и расхода позволяет создавать особо экономичные гидроприводы (Load-Sensing — чувствительные к нагрузке).

Насос одинарного действия

У пластинчатого насоса схема работы заключается в изменении размера временного резервуара при помощи движения раствора по траектории эксцентрика. Пластинчатый насос однократного действия работает по тому же механизму, что и двойной не зависимо от некоторых различий в построении.

с помощью винта, который ограничивает поступление жидкости, возможно, изменить путь движения ротора.
регулировочным винтом можно преобразить вертикальное положение статора, что помогает уменьшить шум и улучшить динамику работы.
винтом регулировки можно также изменить давление, с помощью сдавливания пружин.

Серии и технические характеристики

Роторные аппараты производятся в трех модификациях, которые представлены разными серийными типами моделей: M, D, N, T.

Серия типа М – это модели с одним полым рабочим дисковым колесом, которое может работать с жидкостями средней и высокой вязкости. Эта техника не боится также наличия твердых частиц и примесей в составе перекачиваемого материала.

Аппаратура может выдерживать напор под давлением от 8 до 20 бар, со скоростью до 100 кубических метров в час, пр скорости вращения до 500 оборотов в минуту. Работает в температурном диапазоне от -20 до +280 °C.

Типы используемых фланцевых соединений: UNI PN10, ANSI 150, DIN PN 16. Кроме того, у этого типа аппаратов масса всевозможных видов уплотнения: набивное и картриджное, механическое и радиальное.

Серия типа D благодаря наличию двух импеллеров подходит для работы в трубопроводах, клапанах и фитингах. Здесь два рабочих дисковых колеса и высокая скорость потока. Поскольку оба колеса работают по очереди, создается постоянный поток жидкости и минимизируется уровень вибраций.

Серия N комплектуется одним или двумя импеллерами и опорами выносного типа. Применяются для работы с жидкостями высоких степеней вязкости и отлично справляются с перекачкой субстанций с небольшим количеством инородных примесей. При этом могут обеспечить скорость потока до 90 кубометров в час и крайне низкую пороговую пульсацию.

Серия RA – пластинчато-роторные вакуумные насосы

Серия Т может работать с напором до 4 бар при скорости потока до 3 кубических метров в час на скорости вращения в 950 оборотов в минуту. Температура жидкости может быть от 0 до +100 °C. При этом у нее большая, чем у предыдущей серии пульсация, но серия Т хорошо справляется с перекачкой агрессивных жидкостей и обладает хорошей возможностью дозирования субстанций, которые поступают в аппарат.

В морской промышленности и кораблестроении их применяют для перекачки танкерных и трюмных жидкостей, нефтяного и дизельного топлива, отработанных масел и сточных вод.

Масляные пластинчато-роторные насосы

При работе с масляными пластинчато-роторными насосами следует учитывать следующие нюансы:

Масло является основным охлаждающим элементом и уплотнителем для этого типа насосов. Из резервуара оно приходит в движение по распределительным трубопроводам агрегата, обеспечивая смазывание поверхности внутреннего цилиндра (статора) и возвращение нужных порций в камеру сжатия. Чтобы масло не попадало в перекачиваемый поток, система снабжена различными клапанами.
Чтобы минимизировать потери масла и его унос в трубопроводы, по которым движется газопоток, используют специальные ловушки для масла и масляного тумана.
При эксплуатации прибора нужно следить, чтобы уровень масла в смотровом окне не превышал максимальной отметки и не был ниже минимального уровня. В случае изменения цвета масла следует производить его замену. При этом слив производят только после полного охлаждения насоса, чтобы исключить возможные ожоги горячей жидкостью.
Масло для роторно-пластинчатых вакуумных насосов следует использовать только тех марок, которые указаны в инструкции по эксплуатации агрегата.

Современные пластинчато-роторные насосы DVP и других марок отвечают всем требованиям ГОСТа, имеют отличные технические характеристики и не требуют частого технического обслуживания.

Сухие пластинчато-роторные насосы используются преимущественно в фармацевтической, пищевой, типографической промышленности и других областях, где требуется полное отсутствие примесей масла в откачиваемом потоке. По сравнению с масляными вариантами насосов они существенно дешевле и не требуют затрат на приобретение масла и его замену. Однако быстрее перегреваются и требуют более частой замены графитовых лопаток.

Пластинчатый роторный насос, устройство, принцип работы.

Пластинчатый насос — это роторно-поступательный насос с рабочими органами (вытеснителями) в виде плоских пластин. Пластинчатые насосы могут быть однократного, двукратного или многократного действия.

На рис. 1, а приведена конструктивная схема пластинчатого насоса однократного действия.

Насосы могут быть регулируемыми, т.е. иметь переменный рабочий объем. Конструкция пластинчатого насоса однократного действия позволяет изменять его рабочий объем в процессе работы. Для этого достаточно сделать вал ротора подвижным относительно корпуса. Тогда при смещении ротора 4 влево можно не только уменьшить величину ( e ), а следовательно, подачу насоса, но и изменить направление потока жидкости (при е Следует отметить, что пластинчатые насосы двукратного и многократного действия не могут быть регулируемыми.

Обзор пластинчатых (шиберных) насосов для вязких и густых веществ.

В нефтяной отрасли перекачивают нефть; мазут; нефтешлам; смазку; отработанный растворитель и нефтепродукты
В остальных сферах: для битума; асфальта; полиола; черного щелока; силиката натрия; насыщенных полиолов; стеората кальция; пенкообразущей пены на водной основе;

В большом и малом производстве, когда традиционный метод транспортировки густых и вязких составляющих и их розлив ведрами уже не эффективен, покупают пластинчатый (шиберный), шестеренчатый, кулачковый(коловратный), импеллерный(ламельный), перистальтический насос или насосы. Особенно эффективен роторный (ротационный) пластинчатый(шиберный, лопастной, лепестковый) насос.

Преимущества:
1. КПД (производительность выше, чем у шестеренчатого или винтового насоса)
2. Возможность работы с абразивными жидкостями, с твердыми включениями до 500 микрон и мягкими включениями — до 1 см.;
3. Пластины (Лопатки) легко заменяются;
4. Стакан(гильза) и лопатки могут подбираться (меняться) в зависимости от перекачиваемого вещества. Остальная конструкция насоса не изменяется;
5. Может запускаться на сухую (создает хороший вакуум);
6. В некоторых марках может использоваться в реверсивном режиме или как гидромотор;
7. Компактен, относительно бесшумен, прост и относительно бюджетен в обслуживании;
8. Потребляет энергии меньше, чем другие насосы;
9. Можно использовать как дозатор;
10. Работает при температуре от – 400 С до + 2000 С, давление до 20 бар и перекачивает от 0.5 до 500см³ в час жидкости с вязкостью от 01 до 100000 сСт.

Недостатки:
1. Не может длительно работать при сухом ходе;
2. Рекомендуемое давление на выходе не больше 15 Бар.

Теперь о производителях и марках шиберных(пластинчатых) насосов. Поиск «rotary vane pumps» на европейском индустриальном сайте выдал 53 компании и 278 наименований, относящихся к запросу.

К сожалению, насосы этих двух компаний не так широко представлены в России, как хотелось бы.

Обзор пищевых пластинчатых (шиберных) насосов в России.

MAPROTEC, Германия, компания основана в 1975 году. Серии TM; TMFR; MPA; MP

BLACKMER, США основана в 1903 году, с 2008 входит в корпорацию Pumps Solutions Group (PSG ™) США.
Марки пищевых роторных шиберных насосов Блэкмер: Х, GX, NP, MLN, MLX, HXL, XL, MVP, XLW, SNP, SMVP.
NP1.5; NP2; NP2.5; NP3; XRL1.25; XL1.25; XRLF1.25; XLF1.25; XL1.5; XLF1.5; XL2; XL3; XL4; NP4; TXV2; TXV2,5; TXV3;
По слухам эта компания попала в список на импорто-замещение.

Еще дна крупная немецкая компания «SPECK PUMPEN» уже около 100 лет производит насосы, в ее производственной линейке можно встретить шиберные насосы в которых используется латунь и нержавеющая сталь, т.е. по своим параметрам их можно использовать в пищевой промышленности.

Марки выглядят следующим образом:
Speck DS-60; DS-120; DS-180; DS-240; DS-300; DS-360; DS-450; DS-540; DS-600; DS-720; DS-840; DS-960; DS-120-МК; DS-240-МК; DS-360-МК; DS-450-МК; DS-540-МК; DS-600-МК; DS-720-МК; DS-960-МК.

VIMPI, завод основан в 1970 годах в Турции
Марки шиберных пищевых насосов: Vane Pump P1; P2; P3; LG

Завод пищевого Оборудования “ПРОГРЕСС”, (на базе НПО Гидроаппарат) Россия, Ногинск – предлагает Пластинчатый насос НП, с давлением нагнетания, МПа 2 и диаметром патрубков, всасывающего и нагнетающего, мм Ду32/Ду32

НП-0,55; Производительность, л/мин 8;

НП-2,2 Производительность, л/мин 33

ООО “ЭКМА-КОНФИ”, Россия, г. Екатеринбург, создано на рубеже 22 века, на территории «Свердловского производственного объединения кондитерской промышленности”, в настоящее время «Кондитерская фабрика Конфи», в своей производственной линейке выпускает Насос пластинчатый марки ДР-2845

1. Производительность, л/мин от 40 до 160
2. Диаметр вх./вых. патрубка, мм 50 / 50
3. Напор, кг/см2 от 0,6 до 2,0

В интернете можно найти марку АНШ 2, производитель которой, производственная компания “ТЭКСМА”, Россия, МО, г.Фрязино, основана в 2001 году, расположена на площадке завода по выпуску тяжелых транзисторов и НИИЭПр .

Характеристика Марка насоса
АНШ-2
Подача, м3/час 2.0
Давление нагнетания, МПа (м) (ном.) 0.2 (20)

На российском рынке есть еще предложение по насосам АНШ
Модель Подача,
м3/час Напор,
атм Мощность,
кВт x об/мин Вход Выход
АНШ-2/5-Ч 2,0 5,0 2,2 50 50
АНШ 2/5-Л 2,0 5,0 2,2 50 50
АНШ 6/5-Ч 6,0 5,0 4,0 50 50
АНШ 6/5-Л 6,0 5,0 4,0 50 50

Производителя данной продукции найти не удалось, некоторые специалисты по насосам предполагают, что эту продукцию мог выпускать «Агромаш холдинг», но к сожалению на сайте этого уважаемого предприятия информации о насосах АНШ обнаружить не удалось. Скорее всего, эти насосы, производят в г.Фрязино, МО.

Интересная информация о шиберных насосах.

Наш российский инженер Борис Григорьев, изобретатель, автор проекта Колесо 21 века, предложил и запатентовал в 29 странах новую конструкцию пластинчатого шиберного колеса насоса, с патентом можно ознакомиться по ссылке. Автор патента доказал, что ему удалось повысить все 3 КПД пластинчатого насоса (Объемный, механический и гидравлический).

Конструкция действительно простая и эффективная, дальше дело за заводами или индивидуальными предпринимателями, которые могут запустить серийное производство. Некоторые серийные образцы уже есть.
Пластинчатый насос ДПВД, корпус которого из чугуна для сильно вязких веществ перекачивающий 30-90 м3/час

У всех насосов:
* Давление до 16 Бар .
* При пуске 0,6 Бар вак.

Недостатки:
1. Не может длительно работать при сухом ходе;
2. Рекомендуемое давление на выходе не больше 15 Бар.